公司承接SMT貼片、DIP插件加工，含打樣、小批量試制、批量產品的生產。公司根據不同的客戶和產品制定了不同的生產制程，快速高效，反應靈活，交貨快捷。
公司擁有五條全自動中、高速SMT貼片生產線，三條DIP插件生產線，貼片日產能達到了500萬點，插件日產能達到了100萬點。公司推行ROSH體系，可以承接無鉛要求（歐盟要求）的線路板焊接，可承接各種高精度元器件的貼裝，如0.3MM-BGA芯片、0201的阻容件等，可以承接高精度FPC軟性線路板的貼片。
公司嚴格按ISO要求，進行內部質量控制。公司配備專業的質量管理和檢驗人員近20人，超過總人數的10%，公司配有AOI光學檢測儀、靜電測試儀、晶體管圖示儀等40多套先進的檢測設備，可有效控制生產制程各個環節的質量隱患。
公司在一些關鍵工序后設立質量控制點，以便及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。每一質量控制點都制訂有相應的檢驗標準，內容包括檢驗目標和檢驗內容，質檢員嚴格依照檢驗標準開展工作。為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：
1、元器件或者外協加工的部件采購進廠后，入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢)，發現合格率達不到國標要求的即退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。
2、質量管理部門制訂有關質量的規章制度和本部門的工作責任制。通過法規來約束人。
3、企業內部建立全面質量網絡，及時、準確反饋質量信息。挑選素質最好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。
4、確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。我們按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。
5、為了增強每名員工的質量意識，我們在生產現場周圍設立了質量宣傳欄，定期公布一些質量事故的產生原因及處理辦法，以杜絕此類問題的再度發生。質量管理部門將每天的生產質量缺陷統計數繪于質量坐標圖上，讓所有人能及時了解到當天的生產質量情況，以便采取相應的改善措施。
6、每星期召開一次質量分析會。會議由質量管理部門主管牽頭準備，公司主管領導主持。會議內容：提出上一星期出現的質量問題，會上討論確定解決問題的對策，并提出落實解決問題的責任人或責任部門。
我們深知，搞好線路板焊接加工質量，單純的質量部門盡心努力是不夠的，必須全體員工提高質量意識。我們提出了在公司推行精益質量管理辦法，從員工職業化、生產系統化、工序標準化、度量精細化，改進持續化等方面下功夫。